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不鏽鋼鍛件在鍛造加熱過程減少氧化的措（cuò）施有：在保（bǎo）證鍛件質量的前提下，盡量采用快速加熱（rè），縮短加熱時間，尤其是縮短高溫下停留的時間；在燃（rán）料完（wán）全燃燒（shāo）的條（tiáo）件下，盡（jìn）可能減少空氣過剩量，以免（miǎn）爐內剩（shèng）餘氧氣過多，注意減少燃（rán）料中的水分（fèn）；爐內應保持不大的正壓力，防止冷空氣的吸（xī）入；采用少無氧化加熱方法。

燃料爐的爐氣性質可分為氧化性爐氣、還原性爐氣和中性爐氣。爐氣性質決定於燃料（liào）燃燒時（shí）的空氣（qì）供給在（zài）強氧化性爐（lú）氣中，爐氣可能完（wán）全由（yóu）氧化性氣體，這將使金屬產（chǎn）生較厚的氧化皮。在還原性爐氣中，含有足夠量的（de）還原性氣體，如CO、H2等，它可以使金屬不氧化或很（hěn）少氧化。普通（tōng）電阻爐在空氣介質中加熱，屬於氧化性爐氣。

加熱溫度是影響金屬氧（yǎng）化速度主要的因素。溫度越高，金屬（shǔ）和氣體原子擴散速度越大，則氧化越劇烈，生成的（de）氧化皮越厚。實際觀察表明，在200-500℃時，鋼（gāng）料表麵僅能生成很薄的一（yī）層氧（yǎng）化膜，當溫度升至600-700℃時，便開始有顯著氧化（huà），並生成氧化皮，超過850-900℃，鋼的氧化速度急劇升高（gāo），氧化會急劇增加（jiā），坯料的（de）氧化層較厚。

坯料在氧化（huà）性氣氛中（zhōng）的加（jiā）熱時間越長，氧的擴散坩越大，形成的氧化皮越厚。特別是加熱到高溫階段，加熱時間的影響（xiǎng）更加顯著。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司（sī）

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鍛件熱處理影響因素有哪些？

影響硬態切削已加工表麵質量的另一個重要因素是白層的形成。白層是伴隨（suí）著硬態切削過程（chéng）所形成的一種（zhǒng）組織形態，它具有磨損特性：一（yī）方麵硬度高，耐蝕性好；另一方麵（miàn）又表（biǎo）現出較高脆性，易引起早起剝落失效，甚至形成工件加工之後放置一個階段後開裂。在（zài）高剛性數控車床上采用（yòng）陶瓷和PCBN刀具切削淬硬軸承鋼時發現：工件表層和（hé）亞（yà）表層的組織狀態發生變化（huà），其微觀組織由白色的未回火層和黑色的過（guò）回火層組成。

鍛件熱處理（lǐ）工（gōng）藝，鍛件進行熱處（chù）理工藝使鍛件的塑性、衝擊韌度、疲勞強度及持久性能等也隨之得到了提高，然後通過（guò）零件（jiàn）的熱處理就能得到零件所要（yào）求的硬度、強度和塑性等良（liáng）好的綜合性能。

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鍛件需要每（měi）片都是一致（zhì）的，沒有任何多孔性、多餘空間、內含物或（huò）其他的瑕疵。這種（zhǒng）方法生產的元件，強度與重量比有一（yī）個高的比率。

鑄件是用各種鑄造方法（fǎ）獲（huò）得的（de）金屬（shǔ）成型物件，即（jí）把冶煉好的（de）液態金屬，用澆注、壓（yā）射、吸入或其它澆鑄方法注入預先準備好的鑄（zhù）型中，冷卻後經打（dǎ）磨等後續加工手段後，所得到的（de）具有一定形（xíng）狀，尺寸和性能的物件（jiàn）。

無（wú）論（lùn）是鑄件還是鍛件，要想保證產品的質量就必須對工件進行無損檢測，但是由於兩種類型工件（jiàn）的內部組織不同，所以（yǐ）檢測方法以及檢測注（zhù）意事項也不同。

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